供應鏈管理五大基本內容（供應商如何管理）

諸多的對于供應鏈管理五大基本內容，供應商如何管理這個問題都頗為感興趣的，為大家梳理了下，一起往下看看吧。

(資料圖片)

1、課程大綱：

2、模塊1:新形勢下的供應商管理

3、案例與啟示：修正醫藥產業的啟示

4、供應商管理面臨的挑戰

5、供應鏈的全球視角

6、供應鏈對供應商管理的要求

7、供應商管理理念及發展趨勢

8、系統界面上的供應商管理

9、供應商質量和成本爭議的解決

10、SQM管理現狀及常見問題

11、SQM管理結構(蝶式/扁擔式/菱形)

12、模塊2。供應商管理戰略

13、公司供應商管理文化判斷：羊群行為還是獵人行為？

14、基于分類的k戰略管理

15、質量部門的維度

16、采購部門的維度

17、一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品

18、相應的認證策略

19、供應商管理中的加減乘除

20、企業常見的分類誤區

21、企業實際分類案例分析

22、模塊3:供應商質量審計和診斷

23、三類審核(體系、過程和產品)的區別和機會

24、挑選專家，組建團隊，劃分工作執行重點。

25、讓現場審核不走過場。

26、供應商一定要看五個地方，一針見血。

27、問，查，讀，記，專業求真。

28、審核結果和改進計劃的實施

29、審核供應商的“針刺”過程

30、建立醫療記錄-QFDQCP

31、易發問題預測對策圖

32、車間供應商管理和控制系統

33、模塊4:從樣品到批次的產品質量控制

34、樣品零件和生產零件之間的區別

35、樣本要實現的三個功能。

36、樣品驗收的流程和要點

37、PPAP的含義和適用范圍，生產零件的批準程序

38、PPAP提交的要求和要點

39、生產件批準程序(生產零件批準流程)與FMEA、spc、MSA、APQP的關聯

40、小批量試生產質量管理要點

41、供應商批量生產監控手段

42、包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具范本）

43、質量保證協議的編制（范本）

44、模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務

45、質量檢驗系統構成

46、企業常見錯誤檢驗方法

47、MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

48、課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

49、正常、加嚴和放寬檢查轉化規則

50、新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

51、免檢不免責-免檢體系構建

52、例行試驗與全項目檢測的時機

53、正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

54、駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本）

55、第三方檢測介紹

56、模塊六SQE角色與工作計劃

57、SQE在供應商質量管理中的角色與職責

58、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

59、SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

60、iso9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

61、SQE的其他要求

62、SQE資源地圖

63、SQE+JQE體系

64、供應商診斷與輔導

65、工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表

66、SQE人員的職場注意事項與職業發展

67、模塊七供應商質量問題處理與改進

68、問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義

69、8D的含義及由來及實施8D的目的

70、8D與CLCA過程解析與各步驟要點

71、案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

72、對供應商“點穴”審核-產品過程審核

73、產品過程審核方法

74、供應商控制計劃CP要求

75、SQE品質計劃與供應商輔導

76、供應商4M1E變動識別、控制與聯動

77、實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

78、模塊八供應商績效評價與關系管理

79、日常考評與供應商關系管理

80、供應商考評意義

81、考評KPI

82、考評權重設置

83、考評后的優秀供應商激勵方法

84、考評后的列管供應商管理方法

85、供應商優勝劣汰的標準

86、供應商信息溝通與互動

87、案例：知名企業的供應商質量大會策劃

88、專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

以上就是供應商如何管理這篇文章的一些介紹，希望對大家有所幫助。

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