江蘇興達鋼簾線股份有限公司提升自主研發能力——把技術優勢轉化為經濟效益

滿載著鋼簾線的遠洋貨輪行駛在大海上；裝運原料產品的貨車奔跑在公路上；產品從車間的現代化生產線上次第下線……記者在江蘇興達鋼簾線股份有限公司（以下簡稱“江蘇興達”）工業數據中心的超大顯示屏上，看到了一幅幅公司動態“運行圖”。

(資料圖)

江蘇興達是子午線輪胎專用鋼絲骨架材料制造商。自成立以來，深耕細分領域，堅持自主創新，通過創新機制體制、加大研發投入、增強協同創新、搭建創新平臺等舉措，持續加快產品迭代，打造出一系列性能優越、穩定耐用的高品質產品，公司生產和技術能力處于行業領先水平。2022年，公司實現營業收入126億元。2023年上半年，公司產品銷售量同比增長11%。

提升技術創新能力

飛機起降時對輪胎的沖擊力巨大，通常采用抗沖擊性能良好的纜型胎圈制造航空輪胎，因此對纜型胎圈鋼絲圈的性能指標要求極為嚴苛。

江蘇興達加強產品研發，做精做強主業，提高主營產品的使用價值和附加值，不斷提升中高端產品的競爭優勢，推進產品結構優化升級，著重開發性能更為優越的纜型胎圈鋼絲圈產品。

江蘇興達總經理劉祥告訴記者，為研發纜型胎圈鋼絲圈等產品，公司成立了研發團隊，經過多次試驗、改善、迭代，攻克了圈芯鋼絲的成圓、防腐，以及外纏鋼絲的鍍層、黏合等難題，還有纏繞、接頭等關鍵技術，掌握了航空輪胎用纜型胎圈鋼絲圈的生產工藝，并具備多種纜型胎圈鋼絲圈規格的批量生產能力。

產品突破的背后，既離不開公司對研發與人才的投入，更離不開研發人員在技術上的持續攻關。“在研發產品時遇到不少挫折，整個團隊的情緒一度十分低落。”研發團隊負責人回憶，技術團隊進行了上百次技術改進，試驗、失敗，再試驗、再失敗，前前后后試制了上千個零件。經過艱苦的技術攻關，終于研發出產品并實現批量供貨生產。

回顧整個研發過程，研發團隊負責人很是感慨：“技術突破很難，但只有把核心技術掌握在自己手中，才能真正把握競爭和發展的主動權。面對激烈的市場競爭，僅靠組裝、仿制是沒有前途的。”

在創新過程中，江蘇興達還加強產學研用深度融合。“公司以當前亟需攻克的關鍵技術為牽引，聚焦關鍵瓶頸問題，與高校、科研院所建立合作關系，在科研合作、人才培養、人才與技術交流等方面開展全方位、多層次的長期合作。”劉祥說，“公司還借助一些研發平臺，與其聯動共贏、協同創新，成功開發出新產品。”

憑借過硬的研發實力，江蘇興達自主研發并擁有獨立自主知識產權的“子午線輪胎專用高性能新結構鋼簾線生產技術開發成果”榮獲2004年度國家科技進步獎二等獎；“抗扭轉分層且疲勞性能優異的特高強度鋼絲的制備方法”獲得2022年度中國專利優秀獎。同時，江蘇興達還積極參與國家或行業標準的制定。

“把先進技術與市場需求精準對接，才能實現企業的快速發展。”劉祥說，公司在推動技術不斷突破的同時，積極拓展產品線，生產出胎圈鋼絲、膠管鋼絲、鍍鋅鋼絲等產品，滿足多樣化市場需求。公司還在美國、印度、日本、韓國、巴西等地設立分公司及技術服務中心，并在美國、加拿大、印度尼西亞等地建立物流倉儲體系，為40多個國家和地區的300多個客戶提供產品和技術服務。

推動資源循環利用

江蘇興達的零排放機柜間管道林立，機器轟鳴，現場幾乎看不到工人的身影；清洗出水管、反滲透裝置等各種先進設備在車間里全自動運轉。而在中控室里，工作人員通過電腦大屏幕，便可對這里的運行情況進行實時監測。“公司生產運行中產生的廢水進入車間的管道內，通過系統處理進行固液分離，工業廢水就能夠實現循環利用。”劉祥告訴記者。

近年來，江蘇興達把循環經濟理念貫穿企業生產經營的各個環節，以資源高效循環利用和節能降耗減污為重點，以技術創新為支撐，在固廢綜合利用及處置、煙氣無組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統能力的提升等方面持續投入，最大限度減少污染物排放。

在水治理方面，公司投資1.2億元自建污水處理站，使得污水回用成為可能，大幅提高了水的循環利用效率。數據顯示，2022年，公司單位產品耗水量同比下降24.9%。

在廢氣治理方面，公司分批對酸洗廢氣凈化設施進行改造升級，采用先進可靠的技術方法，執行更為嚴格的內部控制標準，做到廢氣超低排放。根據監測數據，2022年氯化氫排放總量較2020年下降63.6%。公司還推行大數據平臺建設，將廠區內主要廢水、廢氣排放口納入大數據平臺管理，實現24小時實時監控。

劉祥表示，公司未來將通過采用先進節能減碳技術和生產具有固碳減碳優勢的產品，實現源頭減碳；實施二氧化碳資源化利用，實現過程減碳。

促進數字化轉型

走進江蘇興達新一廠生產車間，映入眼簾的是智能化的操作流程，機器人在各條生產流水線中穿梭。“在數字化大潮如火如荼的當下，誰能夠把握數字化的先機，誰就能把握產業的未來。”劉祥說。

近年來，江蘇興達加速推進數字化轉型，對現有生產設備和系統進行改造升級，大力推廣通用類自動化項目、研發各類非標自動化設備、開發產品平臺自動化生產線、引進行業先進生產工藝和技術裝備。同時，引入智能物流系統、制造執行系統、倉儲管理系統、高級計劃與排程系統等信息化系統，實現了人機結合與工業互聯。

“經數字化改造后，公司在柔性化生產力、產品品質和生產效率等方面都得到極大提升。”劉祥說，智能生產模式下，標準化生產流程實現多道工序同步進行，省時高效。通過工業互聯網鏈接上下游客戶，打通從銷售接單到成品出貨的數據流，能夠根據市場需求快速作出調整，實現產品供應柔性化，能夠更高效地響應客戶需求。

“從下單到出貨以前至少需要60天，數字化改造后，訂單交付周期縮短近30天。”劉祥告訴記者，現在，技術人員通過遠程控制平臺就可以對每一道工序進行操控，實時掌握訂單執行情況，及時發現異常并進行處理，保障生產訂單按時交付。

面向未來，江蘇興達將不斷提升企業管理水平、研發水平，持續跟蹤并深入調研最新發展趨勢、技術與產品，繼續加大研發投入力度，提供多樣化的產品，推動企業提高生產效率和經濟效益，實現高質量發展。 （經濟日報記者 薛海燕）

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